钢筋滚丝机40-F小型钢筋套丝机

钢筋滚丝机40-F小型钢筋套丝机

所属分类

直螺纹滚丝机

应用领域

钢筋丝牙剥肋滚丝

应用材料

钢筋套筒设备

全国24小时销售热线:

4006-212-111

钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术,是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。 其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分,然后滚轧出螺 纹,最后现场直接用连接套筒连接,从而完成钢筋连接的工艺过程。 钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工, 实现钢筋直螺纹连接工艺的 关键设备。它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机 构等部分组成。

突出优势

1. 钢筋滚丝机40AK小型钢筋套丝机使用方便,采用自动开合机构,钢筋一次装夹 30 秒即可完成剥肋和滚 丝两个加工工序。操作简单,加工效率高。

  2. 加工范围广,用一个剥肋盘、三套滚丝轮(随机配用 75°牙形角滚丝轮 )即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ,Ⅲ级钢筋丝头加工,最大螺纹长度可达 80mm。

  3. 采用“模具化”冷轧工艺加工,牙形饱满、直径规范、标准,一致性好,无 虚假螺纹。

  4. 滚丝完成后自动回车,机器复位后自动停机。电器系统设计合理,不容易出现故障。

  5. 与搭接焊比较,由于不破坏钢筋母材底径,螺纹采用冷轧工艺,使连接丝头强度高于母材强度, 达到 TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求,连接可靠。(做 抗拉强度试验时,钢筋永久变形而接头完好) 。

工作原理

1. 准备

  1) 将机器安置平稳,主轴中心处于水平位置。

  2) 按动正转开关,机头旋转(从钳口端看,机头逆时针旋转为正转方向) 。

  3) 减速器加入适量润滑油(油位在油标管的中上位置) 。

  4) 水箱加入水溶性冷却液(乳化液 3L,清水 15L 左右),将冷却液倒入集水盘流入水箱。

  5) 滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润 滑脂。

  2. 空载试车

  1) 接通电源,打开设备电源总开关,检查冷却水泵是否正常工作,机头是 否有充足冷却液流出。

  2) 检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。 3) 扳动进给手柄,检查进给是否灵活,无阻滞现象。

  4) 检查各行程开关、延时继电器、自动开合机构是否灵活可靠。

  5) 扳动夹紧钳手柄,检查滑动件是否灵活,能否有效夹紧钢筋。

技术特点

1. 无冷却液严禁工作。

  2. 冷却液必须是水溶性的, 不可用油性溶液或油代替(油与混凝土没有亲和 性)。

  3. 待加工的钢筋端面必须平整,采用无锯齿下料,端部 500mm 长度范围内 不允许弯曲,绝不能用气割的和切断机下料的的端头直接加工。

  4. 经常注意减速器的油位,应使油位保持在规定位置。

  5. 正常加工情况下 (每天 8小时),水箱应半个月清理一次, 并更换冷却液。

  6. 钢筋剥肋切削时应均匀进给, 切勿猛进,更不可用脚蹬踏进给手柄,以防 剥肋刀崩裂和剥肋行程挡块的轴承损坏。

  7. 定期清理集水盘铁屑,以保证冷却液顺利回流。

  8. 滑杠及其他滑动件应定期清理,及时加油。

  9. 本机应定期保养,长期不使用时,偏心轴、滚丝轮、剥肋刀总成等部件应涂油保存,防止日晒雨淋,产生锈蚀。

  10. 机壳必须可靠接地,确保人身安全。

  11. 加工前机床应安放平稳, 钢筋的摆放位置应与机头中心重合, 无偏重翘头 现象。加工时如遇拐筋,应先加工螺纹,再折弯。

  12. 不合格螺纹应切除后重新滚丝。

  13. 调试或更换滚丝轮应先关闭总电源,并且偏心轴加少许机油。

  14. 操作过程中如遇异常情况,应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。

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